无锡不锈钢板厂家无锡汉能不锈钢2020年6月11日讯 不锈钢，作为一种耐蚀抗磨、外观精美的优质材料，越来越广泛应用于国防军工、航空航天、城市建筑以及日常生活。中国不锈钢产业在近10年迎来快速发展，2014年产量首次突破2000万吨，占据了全球不锈钢市场的半壁江山；2019年产量更是接近3000万吨，引领世界不锈钢产业迈上新的高度。
在此过程中，专注钢铁行业65年的中冶南方，正以全专业技术能力和全流程、全产业链工程实施能力，成为中国不锈钢工程技术领域的领跑者。
近年来，中冶南方以工程全生命周期综合能力，服务于中国不锈钢80%以上产能，携手中国宝武、青山集团、太钢、鞍钢联众、酒钢、张家港浦项等优秀不锈钢企业，打造出一批具有重大突破意义的品牌工程，覆盖烧结、镍铁冶炼、炼钢、连铸、热轧、冷轧、钢材热处理以及“三废”治理等不锈钢产业链全流程。在中国宝武，中冶南方在国内率先建成投产的1450mm平整机组，是钛镍特种钢平整机组，采用单机架两辊平整机，实现钛系列、高温合金系列、镍基耐蚀合金系列、精密合金系列和铬－镍合金系列等多品种不锈钢和特种钢的平整工艺生产，有效控制带钢板形，保护带钢表面质量；建成投产的双流板坯连铸机、不锈钢大型HRAPL退火机组和高性能激光焊机，生产运行稳定高效。
在青山集团，中冶南方与这个不锈钢龙头企业建立起十分紧密的合作关系，提供了不锈钢全工序高水平工程技术服务，相继建成150m2烧结、低品位红土镍矿镍铁高炉、钢坯加热炉、1780mm热轧、高线轧机、棒材轧机、HRAPL退火机组、冷连轧机组、不锈钢热处理机组、混酸再生机组等项目。
在太钢，中冶南方提供不锈钢热板退火酸洗机组自动化控制设备与技术服务，组织实施了废水生物脱氮脱硝工程，其处理能力位居国内前列，氨氮去除率达到国际先进水平。
在鞍钢联众，中冶南方应用先进的马弗炉技术，建设了具有国际先进水平的、最薄达0.2mm的不锈钢薄带光亮退火机组；建成的不锈钢钢渣（电炉、转炉、VOD渣）处理设施，有效回收固废中的铁、镍、铬等金属资源。
在酒钢，中冶南方在国内率先建成一条400系不锈钢产品连续酸洗线，采用硫酸与混酸结合工艺，酸洗效率高，能耗低；装备的不锈钢激光焊机，可以高效焊接铁素体、马氏体不锈钢；建成不锈钢炼钢除尘灰压球回收设施，可有效处理危险固体废物，并回收镍、铬等贵金属元素，具有良好的社会效益和经济效益。
在张家港浦项，中冶南方在世界上率先建设了一条16mm不锈钢热板退火酸洗机组。在海外，中冶南方积极践行“一带一路”国家倡议，努力拓展海外不锈钢市场。在印尼，建成红土镍矿烧结与镍铁冶炼高炉工程；在印度，建成世界大型多功能不锈钢连续生产机组，集合当今世界一流的激光焊机、18辊5机架连轧机以及退火、酸洗、平整、拉矫工艺技术。
深耕不锈钢领域数十载，推动中国不锈钢产业不断升级，见证中国不锈钢产品走向世界舞台，完成从净进口国向出口大国的华丽蜕变，中冶南方始终坚持工艺技术的持续创新与迭代升级，在一次又一次的革新与突破中，形成了覆盖不锈钢生产全流程的自主核心技术，推动不锈钢产业的长期可持续发展。
在镍铁高炉冶炼技术方面，中冶南方把握镍铁替代精镍作为不锈钢生产原料的工艺技术发展趋势，依托系列高效、长寿、环保及智能化技术，建成的580m3镍铁高炉，各项生产指标达到世界一流水平，日产镍铁水超过2200吨；使用中冶南方高性能碳砖，更好地保障高炉长期稳定运行。
在炼钢技术方面，中冶南方在电炉+AOD技术、电炉+AOD+VOD技术、高效连铸技术方面，始终保持一流水平，建成投产了多个不锈钢炼钢及板坯、方坯、圆坯连铸工程。在热轧技术方面，中冶南方依托先进的高精度轧制、高效冷却等技术，建成投产了热轧宽带钢、棒材、线材等全系列不锈钢热轧生产线。2019年建成投产的1780mm热连轧生产线，应用四辊粗轧机、带钢冷却系统、强力卷取机、钢卷托盘运输系统等核心设备，最大轧制速度达18.7m/s；2018年建成投产的850开坯机及连轧机组，生产钢种覆盖常规不锈钢、双相不锈钢、特种不锈钢、镍基合金、模具钢等高端品种；2016年建成投产的不锈钢线材轧制生产线，最大轧制速度达80m/s，年产超过30万吨。
在冷轧技术方面，中冶南方开发的“WIS-18”18辊五机架连轧机，在辊系水平力稳定控制、侧支承辊盒的悬挂装置强化、辊形曲线设计及全自动快速换辊、侧支承装置快速标定等方面具有显著技术优势，机组配置的高效冷却装置可实现不锈钢薄板压下率超80%，工作辊换辊时间最快达140s；开发的全自动激光焊机，采用固体激光器、高精密双切剪及伺服控制拼缝机构，带钢焊接后可直接轧制，具有拼缝焊接质量好、光电转换效率高、维护方便、综合生产成本低等优势；开发的不锈钢全连续轧制技术，采用全连续无头轧制工艺，具有低投资、高产量、大压下率、高成材率、维护成本低的特点，可实现最高轧制速度400m/min，最薄轧制厚度可达0.45mm。
在热处理技术方面，依托先进成熟的热工技术，中冶南方开发出不锈钢HRAPL退火炉 、DRAPL退火炉、马弗炉、罩式退火炉等技术装备，产品性能、能耗、热效率等指标均达到国际先进水平。在智能制造与绿色制造技术方面，中冶南方融合机器视觉、深度学习和智能感知等人工智能技术，开发成套装置和设备，促进钢厂的无人化、少人化；融合信息化、物联网、大数据技术，实现钢厂内外资源的高效协同优化，并通过对不锈钢生产全流程工艺技术的不断改进提升，持续推进各生产环节的节能降耗与绿色发展，尤其在不锈钢废液与废水处理工艺技术方面，实现了创新突破，成绩亮眼。
2017年，不锈钢混酸再生技术与工艺装置的研发突破，填补了国内不锈钢混酸废液再生和资源化利用技术领域的空白，可帮助企业降低投资，促进节能降耗及资源回收利用，受到国内外多家不锈钢企业的青睐。2019年，该技术获得冶金科学技术奖一等奖。
2019年，中冶南方综合污水超低排放处理集成技术成功应用，树立了钢企综合污水处理超低排放新标杆。应用该技术后，工程具有运行成本低、投资省、占地面积小等特点，可使全厂新水耗量降至2.8立方米/吨钢以下，生产水重复利用率高达99%以上，废水排放量降至1立方米/吨钢，外排污染物处理后达到钢铁工业水污染物排放特别限值要求，部分污染物（氨氮、总磷）指标甚至达到地表水环境质量V类标准，彻底解决了不锈钢企业综合污水含盐量高、生化性差、成分复杂、处理规模大、占地紧张等难题。
领跑的背后，是科技创新体系与高端人才的强有力支撑。
中冶南方始终以贴近市场需求、贴近工程一线为原则，构建扁平化的科技创新体系，持续增强创新活力与提高创新效率。
近年来，以国家认定企业技术中心、国家钢铁生产能效优化工程技术研究中心、工业节能与绿色发展评价中心、博士后工作站等为代表，中冶南方持续搭建完善立体化的研发平台，整合多层次研发资源，始终瞄准世界先进水平，不断梳理“卡脖子”的关键环节，打造引领未来发展趋势的核心技术。中冶南方始终以开放的姿态与企业、高校和科研院所合作，逐步建立以中冶南方为研发主体，以企业、高校和科研院所为依托，以中冶南方研发目标为导向的“产学研”合作体系，强化科研理论、方法、手段以及基础数据等方面的深度融合，提升研发工作成效。中冶南方持续推动研发与市场的快速对接，极大提升创新驱动成效。2019年，公司成果转化收入占营业收入的比重超过了50%。中冶南方坚持引进高端人才，硕士学历以上员工占比达40%，高级职称以上工程技术人员占比达30%。
在人才培养方面，中冶南方推行分层培养模式，通过全过程的跟踪培养，持续打造各专业领域的专家与骨干人才团队，以人为核心，整合科研开发、项目建设等多方面力量，提供课题、项目、团队、培训、资金等全方位的资源支持。在科学系统的培育之下，一批行业知名的专家从中冶南方脱颖而出。由3位国家勘察设计大师领衔，享受各级政府特殊津贴专家、省市级有突出贡献中青年专家等一大批优秀的专业技术人才，已成为中冶南方不锈钢工程技术能力持续领跑的强劲动力。未来，肩负着“为钢铁工业进步、改善人类生存环境做出卓越的技术贡献”的企业使命，促进不锈钢产能提升、产品结构调整与产业升级，引领行业智能、绿色发展，这是中冶南方所期待的，也是其正在努力的方向。
